（一）：不能射膠：
　　處理方法：
　　　　1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
　　　　2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
　　　　4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
　　　　5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
　　　　6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
　　處理方法：
　　　　1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
　　　　2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：
　　處理方法：
　　　　1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
（四）：射膠量不穩定：
　　處理方法：
　　　　1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
　　　　2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
　　　　3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作：
　　處理方法：
　　　　1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
　　　　2）：斷線。檢查線路。重新接線。
　　　　3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值：
　　處理方法：
　　　　1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
　　　　2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
　　　　3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
　　　　4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
　　　　5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓